家具产品表层涂料测试要求及方法(3)

　　(三)涂膜耐干热检测

　　利用上述标准铜试杯盛载100克具有规定温度的矿物油(建议分别为70、80、90 、100、120℃)直接置于试样涂膜检测处，经规定时间(一般为15分钟)后，取走试杯，用滤纸轻揩检测处，标明检测处温度，静放16～24小时，再用滤纸轻揩检测处，仔细观察检测处的变化情况，并按表6-3分级标准进行评定分级。

　　注：检测条件及评定最终结果的方法跟耐液检测相同。

　　(四)涂膜耐冷热温差性检测

　　家具在长期使用过程中，其涂膜的理化性能均会发生变化，如失光、变色、龟裂、剥落等，通常将这种变化称为老化。涂膜老化的主要原因是阳光中的紫外线照射、空气温度及氧气与水分等气候因素造成的。为此又将涂膜耐冷热温差性称为耐老化性或耐候性，是关系到涂膜使用寿命的重要理化性能。

　　涂膜耐冷热温差性的检测条件仍跟耐液检测相同。检测方法：先用石蜡跟松香等重量混合液(放热水中蒸熔)刷涂到试件周边，背面等未涂饰面上予以封闭;待石蜡松香冷却凝固后，将试件放人规定温湿度(根据产品标准或供需双方协议而定，一般温度为 20土2℃或 40土2℃，相对湿度为98～99%)的恒温恒湿箱1小时;在两分钟内将试件从恒温恒湿箱转移到规定温度(一般为-20 土2摄氏度)的冰箱内放 1小时;再将试件从冰箱立即转移到恒温恒湿箱，就这样连续循环三次，即三个周期(实际检测的周期数根据产品标准或供需双方协议)，最后从冰箱中取出试件放于温度为20土2℃，相对湿度为6070 %的环境中静放18小时，然后用4倍放大镜观察距试件边缘20mm以内涂膜表面，若有裂纹、鼓泡、明显失光和变色等缺陷(不考虑缺陷形状、尺寸及数量)时，即评为不合格(三块试样应分别评定，以两块一致的评定值作为最终检测

　　结果)。

　　(五)涂膜耐磨性检测

　　检测条件跟耐液检测基本相同，只是试件规格是直径为100mm、内径为8.5mm、厚为3～5mm的涂饰板件并在试样中部直径小于65mm范围内取均布三点测定涂膜厚度(取三点算术平均值人检测时将试样固定在JM-I型等磨耗仪的转盘上，并在磨耗仪的加压臂上加上荷重砝码(分别为500克、750克、1000克)和被整新的橡胶砂轮在加压臂的末端加上与砂轮重量相等的平衡砝码;将加压臂与吸尘嘴放下，使砂轮压在试件薄膜表面上;依次开启电源、吸尘器、转盘开关;先让试件磨50转，使涂膜表面磨成平整圆环形，取出试样，刷去浮屑，称重(精确至0.00ig);将试样重新固定在转盘上，继续砂磨100转后，取下试样刷去浮屑，称重(精确至0.001g)，两次重量之差即为涂膜失去重量跃重愈少、即耐磨性愈好);再将试样固定在转盘上，继续砂磨到规定的次数(根据产品标准或供需双方协议，可为1000、2000、3000、4000、5000次等)停止。检测结果评定分级标准如表6-4所列。

　　表6-4 涂膜耐磨评定分级标准

　　等 级 说 明

　　1 涂膜未磨穿(露白)

　　2 涂膜局部轻微磨穿(露白)│

　　3 涂膜局部明显磨穿(露白)│

　　4 涂膜严重磨穿(露白)

　　注：三件试样须分别评定，以两件一致的评定值为最终检测值。涂膜耐磨最终检测值取决于涂膜的坚韧性及其厚度。

　　(六)涂膜附着力检测

　　检测条件及在试样上确定三个检测处跟耐液检测相同。检测时，先将FE-漆膜附着力测定割痕仪的金属模板(规格为 75 X 75 X 6mm中间有 11条跟板边线平衡的长为50mm，宽为 1土 0.01mm、间隔为 1土0. 01mm割槽)放在涂膜检测处，并使模板割槽跟试样木纹方向约成45度;用装入刀片夹紧器的刀片(规格为 50 X 12 X 0.4mm，刀刃露出 0.3土 0.02mm，略大于涂膜厚度)沿每条割槽对涂膜割出二组相互垂直的格状割痕，如图6-1所示;用漆刷轻轻掸去涂膜浮屑，将氧化锌橡皮膏(GB277181《医用橡皮膏》)用手压贴在格状割痕上(须将100小格全部贴盖住)，然后从割痕对角线方向用力猛揭橡皮膏布;在观察灯(装有60W 白色磨砂灯泡的台灯)照射下，用4倍放大镜从各个方向仔细检查检测处涂膜损伤情况，并按表6-5规定的评定分级标准进行分级与作出检测报告。

　　表6-5 涂胶附着力评定分级标准

　　等 级 说 明

　　1 割痕光滑，无漆膜剥落

　　2 割痕交叉处有漆膜剥落，沿割痕有少量断续剥落

　　3 沿涂膜割痕有断续或连续剥落

　　4 有50%以下的方格中沿割痕有大碎片或全部脱落

　　5 有50%以上的方格中沿割痕有大碎片或全部剥落

　　注：同一试样上的三个检测处须分别评定，以两个检测处一致的评定值为最终检测值。不一致时，可复检一次。